喬布斯曾表達：希望手機能夠像一塊「充滿(mǎn)魔力的玻璃」。它不僅韌性好、高抗彎、抗劃傷和抗沖擊，還承載著(zhù)所有功能與交互。而從一塊玻璃變成一塊屏，會(huì )經(jīng)過(guò)蒸鍍、封裝、切割、磨邊、貼合、鍵合（bonding）、組裝、點(diǎn)燈及老化等上百道加工和檢測程序。顯示屏功能越多、品質(zhì)越高，制程就越復雜。有些缺陷人眼難以察覺(jué)，一個(gè)0.05mm異物可能導致貼合不均，引發(fā)畫(huà)面畸變或觸摸不靈敏。一個(gè)5um裂紋可能在后續加工中擴展，引發(fā)破碎最終導致整塊屏幕報廢。無(wú)論工藝如何發(fā)展，玻璃的脆性使得裂紋、破損、崩邊、劃痕、毛刺、亮點(diǎn)、暗點(diǎn)等缺陷難以完全避免，其材質(zhì)透明、反光等問(wèn)題也使玻璃質(zhì)量檢測難上加難。近期，凌云光為某國際玻璃蓋板龍頭提供了中小尺寸顯示屏一站式質(zhì)量檢測解決方案，該方案覆蓋了從Cell（成盒）到Module（模組）制程多檢測工序，包括外觀(guān)檢測、點(diǎn)燈檢測、老化測試等關(guān)鍵環(huán)節，精準檢出及分類(lèi)各種微小缺陷，漏檢率、過(guò)檢率和稼動(dòng)率均達到了先進(jìn)水平。

從Cell到Module多制程成像
多工藝質(zhì)量檢測解決方案

作為玻璃蓋板行業(yè)的龍頭，客戶(hù)專(zhuān)注于3C消費電子和車(chē)規級顯示屏生產(chǎn)，近年來(lái)不斷提升其成品分辨率。同時(shí)，從工裝夾具、模具、專(zhuān)用設備到生產(chǎn)工藝以及原材料和輔料的開(kāi)發(fā)制造，客戶(hù)實(shí)施了精益管理，每一道或兩道制程后都會(huì )加一道檢測設備，不僅用于缺陷檢出，還從漏檢率、過(guò)檢率和稼動(dòng)率等角度監控生產(chǎn)過(guò)程。

“以高稼動(dòng)率來(lái)說(shuō)，這不僅意味著(zhù)設備幾乎可以24小時(shí)不間斷運轉生產(chǎn)更加高效。也意味著(zhù)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中損壞的風(fēng)險相對較低”。顯示屏項目團隊經(jīng)過(guò)大量場(chǎng)內外驗證和改進(jìn)，全面量化地研究分析了人眼識別的條件與各種參數，增加一致性測試，制定了超越人眼極限的質(zhì)量檢測標準，并定制出一整套顯示屏質(zhì)量檢測解決方案。

以L(fǎng)CD制程工藝為例具備從Cell到Module全視覺(jué)制程全檢測能力

在玻璃切割或磨邊過(guò)程中，需要精確控制截面形狀和尺寸，避免出現裂紋、尖角、毛刺等?！耙郧懈顏?lái)說(shuō)，如果將切割面放大數倍，就能夠看到細小的裂紋。這些缺陷可能因外部應力而爆片”。

• 檢測難點(diǎn)：除了要檢出極輕微起伏缺陷，還要精準區分出缺陷類(lèi)型?！巴瑯邮菤馀萑毕?，閉口泡位于玻璃內部影響玻璃外觀(guān)，而開(kāi)口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”
• 檢出內容：檢測區域5mm，崩邊、崩角、磨邊測量、切割測量；成像精度4.3μm/pixel；檢測/測量精度10μm
• 檢出效果：基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領(lǐng)域通用視覺(jué)大模型，利用定制F.Brain算法進(jìn)行模型訓練與調優(yōu)、輔助標注、算法檢測，實(shí)現更精準的缺陷識別和細分，漏檢率<0.1%；過(guò)檢率<1%，稼動(dòng)率≥99%

在生產(chǎn)中，顯示屏面板難免會(huì )出現亮暗點(diǎn)、亮度不均、顏色不均等缺陷，“正常來(lái)說(shuō)，顯示面板每一顆像素都是能發(fā)光的。但在點(diǎn)燈時(shí)會(huì )發(fā)現，這個(gè)地方不亮，那地方亮了，或者這地方有個(gè)很亮的點(diǎn)，那地方有個(gè)暗色的點(diǎn)，檢測的話(huà)就需要把這類(lèi)不良挑選出來(lái)”。

• 檢測難點(diǎn)：傳統的檢測方法是通在工廠(chǎng)暗室中由人工完成，工人長(cháng)期在暗室中的高對比亮光暴露下，容易造成眼睛損傷，檢測準確性及穩定性也會(huì )受到影響
• 檢出內容：點(diǎn)、線(xiàn)、mura、異物、Touch
• 檢出效果：自動(dòng)化點(diǎn)燈檢測設備代替人力，效率翻三倍；漏檢率<0.2%；過(guò)檢率<5% ；稼動(dòng)率≥98%

普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可，但車(chē)載屏的使用環(huán)境更為嚴苛，需適應全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能，客戶(hù)不惜成本定制獨立產(chǎn)線(xiàn)，并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測試機。
該設備采用行業(yè)首創(chuàng )大腔體設計，在-40°C~+85°C寬溫范圍內，能夠精準控溫模擬環(huán)境，提供老化性能測試與評價(jià)。測試內容包括溫度、濕度等關(guān)鍵指標，循環(huán)測試時(shí)間長(cháng)達6h，設備稼動(dòng)率≥98%，全面快速驗證產(chǎn)品的可靠性、持久性和耐用性，而不會(huì )對產(chǎn)品造成損害。此前，行業(yè)內僅能在實(shí)驗室進(jìn)行小腔體高低溫測試，而該設備填補了國內大腔體高低溫老化測試領(lǐng)域的空白，真正實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)應用。

此外，方案滿(mǎn)足車(chē)載廠(chǎng)生產(chǎn)數據保存6個(gè)月以上的要求，支持MES數據上拋及溯源，這些數據將被拋送到全球相關(guān)部門(mén)，用于分析設備性能，并在用戶(hù)端發(fā)現不良時(shí)進(jìn)行回溯追查。

軟硬兼容“一產(chǎn)多型”換型不焦慮

如果說(shuō)智能工廠(chǎng)上半場(chǎng)是AOI設備入場(chǎng)，那么下半場(chǎng)則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實(shí)施。換句話(huà)說(shuō)，這也是凌云光整體解決方案的真正價(jià)值所在——自研軟硬件技術(shù)，具有很好的兼容性。

客戶(hù)擁有柔性生產(chǎn)線(xiàn)，能夠應對來(lái)自終端客戶(hù)高度定制化的需求，生產(chǎn)出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規格，而是涉及到對生產(chǎn)線(xiàn)的重新排線(xiàn)和調整，這極其影響效率和質(zhì)量穩定。反之，高效換型也意味著(zhù)極高的生產(chǎn)能力。

凌云光基于大模型AI能力和原有的質(zhì)量管理軟件構建了云邊端一體AI整體解決方案，實(shí)現了從數據收集到模型調整和部署流程的自動(dòng)化，簡(jiǎn)化切機流程，為客戶(hù)帶來(lái)成本節約、生產(chǎn)效率提升等顯著(zhù)成效。

“目前，同一條產(chǎn)線(xiàn)已實(shí)現中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產(chǎn)，普通復雜度的玻璃品類(lèi)切換通常需要4小時(shí)，AI換型可以縮短到1小時(shí)”。

方案整體運行后，自動(dòng)化檢測配套實(shí)現了從人工到半自動(dòng)/全自動(dòng)化生產(chǎn)的轉變，有效化解了海外生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢人力短缺與品質(zhì)基準不統一的難題。在減輕客戶(hù)出海面臨的供應鏈管理壓力的同時(shí)，采購成本也大幅降低。

自2006年起，凌云光深耕顯示屏行業(yè)，積累了深厚的技術(shù)實(shí)力與工程經(jīng)驗。顯示屏一站式質(zhì)檢解決方案背后，是核心算法、光源、鏡頭及智能相機等在內的軟硬件融合創(chuàng )新，也是凌云光二十余年來(lái)長(cháng)期自主研發(fā)和投入的成果。未來(lái)，公司將繼續專(zhuān)注于端到端質(zhì)量管理，以更完善的解決方案不斷提高全尺寸、全品類(lèi)、全形態(tài)顯示屏的質(zhì)檢水平，推動(dòng)行業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展。