最近多地相繼發(fā)布限電令，“限電”頻頻登上各大熱搜榜，一方面是由于煤炭?jì)r(jià)格上漲，更深層次的原因是優(yōu)化供給側結構性改革，提升我國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位和議價(jià)權。同時(shí)在“碳達峰”“碳中和”雙碳的大背景下，以低碳化、節能化為代表的新能源，是制造業(yè)升級轉型的大勢所趨，也是制造業(yè)走高質(zhì)量發(fā)展之路的必然結果。新能源的崛起，同時(shí)驅動(dòng)著(zhù)以光伏行業(yè)、鋰電行業(yè)等為代表的產(chǎn)業(yè)興起。                                             

光伏平價(jià)時(shí)代來(lái)臨，降本增效是必然趨勢

光伏發(fā)電系統是一種利用太陽(yáng)電池半導體材料的光伏效應，將太陽(yáng)光輻射能直接轉換為電能的一種新型發(fā)電系統。由于其資源易獲取，安裝靈活、成本降低且環(huán)境限制小的特點(diǎn)，光伏發(fā)電在較發(fā)達國家的能源結構中占比不斷增大。我國光伏產(chǎn)業(yè)近幾年來(lái)經(jīng)歷了緩慢---快速---爆炸式的發(fā)展過(guò)程，產(chǎn)業(yè)規模不斷擴大，在核心技術(shù)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)服務(wù)等方面，都具有了一定自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)業(yè)鏈，有些已達到國際領(lǐng)先水平，在國際市場(chǎng)上占有舉足輕重的地位。

光伏行業(yè)的爆發(fā)式的增長(cháng)，對光伏上中游原材料廠(chǎng)商的產(chǎn)能及質(zhì)量提出了更高的要求。隨著(zhù)光伏平價(jià)時(shí)代帶來(lái)，生產(chǎn)成本大幅下降已成為必然要求，光伏電池檢測面臨諸多挑戰：

1、新工藝變化引入更多新缺陷：電池片減薄及BSF向PERC+SE的升級等材料變化，導致新增加SE摻雜工藝，導致更多缺陷產(chǎn)生，必需引入更多AOI需求

2、產(chǎn)線(xiàn)多料復用混檢，多晶硅，單晶硅，單晶N型/P型復用產(chǎn)線(xiàn)，視覺(jué)方案難以復用

3、光伏電池片大型化薄片化趨勢明確，對FOV檢測視野和光學(xué)檢測精度要求提升

4、電池片的內部隱性缺陷影響光伏電池發(fā)電效率提升，檢測內部隱性缺陷及細小缺陷已成為必檢要求

5、量產(chǎn)快速降本要求，隨著(zhù)光伏平價(jià)時(shí)代到來(lái)，生產(chǎn)成本大幅下降已成為必然要求，AOI系統成本尤其是紅外AOI成本居高不下限制批量推廣

6、缺陷檢測無(wú)統一檢驗標準，PL&EL檢測并存，同種缺陷各檢測要求不同，無(wú)統一評判要求。

如何高效檢測光伏電池產(chǎn)品缺陷成為了企業(yè)降本增效道路上首要面對的問(wèn)題。

基于光伏電池的檢測的諸多挑戰，凌云光帶來(lái)創(chuàng )新的全流程的視覺(jué)解決方案，助力企業(yè)實(shí)現降本、提質(zhì)、增效。

硅片隱裂智能成像組件

? 一體式組件，支持快速安裝調試

? 隱裂成像效果明顯

? 超高性?xún)r(jià)比組件

? 156-230mm全尺寸硅片兼容

電池片PL在線(xiàn)離線(xiàn)檢測組件

? 光致發(fā)光無(wú)接觸檢測，無(wú)二次隱裂

? 一體化設計，快速安裝和維護

? 支持8000片/h的太陽(yáng)能電池片高速檢測

? 光伏產(chǎn)線(xiàn)多工藝段適用

? 內含溫度監控及過(guò)溫保護功能

? LIPL(IR)組件支持過(guò)程電池片質(zhì)量監控

? LIPL(SG)組件為后端工藝低成本PL組件方案

鋰電迎來(lái)發(fā)展機遇期，質(zhì)量檢測愈發(fā)重要

作為新能源領(lǐng)域的重要組成部分，鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已成為制造領(lǐng)域新的投資焦點(diǎn)，近年來(lái)3C產(chǎn)品對鋰電池需求量的穩定增加，以及隨著(zhù)新能源汽車(chē)的市場(chǎng)規模逐步擴大和儲能電池的需求擴大，我國鋰電池產(chǎn)量規模逐年擴大。由于鋰電池生產(chǎn)廠(chǎng)家在技術(shù)上的革新，人們對鋰電池的需求仍會(huì )不斷增長(cháng)，鋰電池行業(yè)發(fā)展前景較好，預計到2026年我國鋰電池行業(yè)市場(chǎng)規模將超過(guò)2600億元。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長(cháng)，包括包括前端極片制作、中段電芯制作、后段檢測組裝等50多道工序，相應需要50多種設備。近年來(lái), 鋰電池生產(chǎn)向整合化、整線(xiàn)化、自動(dòng)化發(fā)展，對電池生產(chǎn)加工過(guò)程的質(zhì)量檢測也愈發(fā)重要。

目前現存的鋰電視覺(jué)檢測方案主要是單工位單光場(chǎng)成像和多工位單光場(chǎng)成像方案，操作簡(jiǎn)單，但漏檢多，多工位占地大，設備成本高。

憑借多年視覺(jué)圖像技術(shù)積累和質(zhì)量檢測的豐富實(shí)踐，凌云光針對鋰電前道、中道等視覺(jué)檢測需求提供創(chuàng )新性單工位多光場(chǎng)成像方案，檢測能力大幅提升，成本節約，空間節約，只需一個(gè)工位，即可完成多光場(chǎng)成像功能。

凌云光創(chuàng )新視覺(jué)解決方案，助力企業(yè)構建“綠色+智能”制造，圍繞制造業(yè)產(chǎn)品在設計、生產(chǎn)等全生命周期各環(huán)節，提升整體生產(chǎn)效率、減少原材料浪費，最終達到減少碳排放的目標，全面提升企業(yè)數字化競爭力。