受產(chǎn)品設計、材料質(zhì)量、制造工藝、生產(chǎn)條件等影響，鋰電池正負極片邊緣的金屬箔在制造過(guò)程中會(huì )發(fā)生彎曲或折疊，這種現象稱(chēng)為極耳翻折。

極耳翻折根據具體形態(tài)的差異可分為全翻折、局部翻折、撕裂破損等。但不管哪種形態(tài)的極耳翻折都關(guān)系到電池的安全性，不容忽視。

極耳翻折的不同形態(tài)

鋰電池的正負極通過(guò)極耳與外部連接，如果極耳發(fā)生翻折，電流的流通路徑將受到阻礙，可能導致電池無(wú)法正常工作。由于電流受阻，電池內部可能產(chǎn)生過(guò)多熱量，導致溫度升高。長(cháng)時(shí)間的高溫環(huán)境會(huì )加速電池的老化過(guò)程，縮短電池的使用壽命。同時(shí)，高溫還可能引發(fā)電池內部的化學(xué)反應，增加電池短路的風(fēng)險，引發(fā)火災等嚴重安全事件。

除了安全隱患以，不良品帶來(lái)的客訴、返工等問(wèn)題更是嚴重侵蝕企業(yè)利潤。

為防患于未然，各企業(yè)也在尋求有效的解決方案，但鋰電池極片極耳翻折檢測是一項極具挑戰性的任務(wù)。

首先，傳統人工目視檢查存在漏檢，受制于產(chǎn)品類(lèi)型，極耳層數，員工疲勞等因素。其次，銅箔、鋁箔表面光滑且反射性強，對視覺(jué)設備檢測提出更高要求。再者，極耳翻折的檢測還需要考慮電池的完整性和安全性，要避免檢測過(guò)程中對電池造成任何形式的損傷。這就要求檢測裝備不僅要具有高精度和高靈敏度，還需具備良好的安全性能。

作為國內較早進(jìn)入機器視覺(jué)領(lǐng)域的企業(yè)之一，凌云光秉持自主創(chuàng )新的研發(fā)理念，相繼攻克了計算成像、精準成像等諸多難題，并將研發(fā)成果逐步轉化為能解決客戶(hù)實(shí)際問(wèn)題的落地方案，推出了BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備。該裝備可檢測極耳局部翻折、全翻折、撕裂、褶皺、缺失等多種形態(tài)缺陷，性能卓越。

可檢測各類(lèi)翻折（包含死折，小撕裂）且能保證過(guò)檢<0.5%，漏檢0；全翻折數層數過(guò)檢<0.5%。
換型快速，24小時(shí)內完成，檢測效果達到正常檢測標準。

2023年，BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備在首個(gè)客戶(hù)現場(chǎng)完成驗證并順利交付。此后，該設備陸續交付至多個(gè)頭部客戶(hù)并穩定運行，累計檢測超過(guò)百萬(wàn)片極耳。

鋰電池極耳翻折檢測裝備憑借精準的檢測能力和可靠的運行表現，不僅有效降低了不良品率，還極大提升了生產(chǎn)線(xiàn)的檢測效率，真正地幫助客戶(hù)從細微缺陷中“摳”出安全，“榨”出利潤。

展望未來(lái)，面對鋰電池行業(yè)的新變化和新需求，凌云光將不忘初心，持續創(chuàng )新與深耕。從電極段的視覺(jué)檢測系統，到裝配段的極耳翻折與撕裂檢測裝備，再到包膜外觀(guān)的智能檢測裝備，我們將為行業(yè)提供更加全面的視覺(jué)檢測方案，全力服務(wù)每一位客戶(hù)！