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近日,第十七屆中國國際電池技術(shù)展覽會(huì )(CIBF 2025)成功舉辦,凌云光攜鋰電池極耳翻折設備、方形鋰電池外觀(guān)檢測裝備、隔膜高精度智能檢測系統等明星產(chǎn)品登場(chǎng),展現鋰電池制造質(zhì)量檢測領(lǐng)域的硬核實(shí)力。
隨著(zhù)工信部發(fā)布GB38031-2025《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求》,動(dòng)力電池安全標準迎來(lái)歷史性跨越。新規將"不起火、不爆炸"升級為強制性要求,鋰電行業(yè)各項安全性和質(zhì)量要求越來(lái)越高。凌云光聚焦行業(yè)客戶(hù)痛點(diǎn),打造明星產(chǎn)品為鋰電智造筑安全防線(xiàn)。
極耳翻折這類(lèi)藏在電芯內部的“隱形刺客”,傳統人工目檢存在手動(dòng)撥片損傷風(fēng)險且漏檢率高,當前市面上檢測產(chǎn)品則面臨多層極耳(50層以上)邊緣卷曲遮擋、粘連干擾等難題導致檢測不準。
本次展會(huì )現場(chǎng)凌云光帶來(lái)全新一代極耳翻折檢測裝備,基于先進(jìn)成像+自研AI平臺,設備搭載多級AI遞進(jìn)算法(傳統算法+多層AI遞進(jìn)算法+綜合決策算法),極耳層數計數可達100層,計數準確率>99.5%,過(guò)檢率嚴格控制在0.5%以?xún)?,性能指標領(lǐng)跑行業(yè),目前已經(jīng)在多家頭部企業(yè)獲得批量交付應用。
性能特點(diǎn)
方殼電池表面劃痕、凹陷、臟污、變形等缺陷類(lèi)型多,異物和氣泡很難區分,傳統檢測手段受限于二維成像技術(shù),需要布局多個(gè)檢測工位,設備體積龐大,成本高昂,不能批量應用。面對藍膜包裹、噴涂反光等復雜工況時(shí),往往陷入“看不清、檢不全、判不準”的困境。
凌云光現場(chǎng)展出全新一代方形鋰電池外觀(guān)檢測裝備,采用最新2.5D成像技術(shù),完美兼容噴涂工藝,包藍膜工藝,可檢出硬質(zhì)異物、氣泡、防爆閥電解液殘留、凹坑等,實(shí)現外觀(guān)六面真全檢,且設備體積較傳統方案大幅縮減,老產(chǎn)線(xiàn)升級同樣適配。
性能特點(diǎn)
隔膜被稱(chēng)為鋰電池“第三極”。一個(gè)30um的針孔,就足以使一整卷2000米、價(jià)值萬(wàn)元的薄膜降級甚至報廢。制程過(guò)程任何操作不當或環(huán)境中微小雜質(zhì)都可能導致膜面出現破損、劃痕、漏涂等各類(lèi)缺陷。
凌云光FilmHERO2.0隔膜高精度智能檢測系統,檢測精度可達30um,穩定檢出>10DN的缺陷,缺陷分類(lèi)準確率>99%,自動(dòng)判定成品卷等級,無(wú)需人工介入,判等準確率>99.9%;此外可實(shí)現缺陷數據自動(dòng)分析和統計,實(shí)現質(zhì)量追溯和工藝改善;幫助客戶(hù)解決隔膜針孔漏檢、淺缺陷漏檢、假缺陷等痛點(diǎn)問(wèn)題,助力實(shí)現零投訴。
性能特點(diǎn)
同期展出的智能倉儲解決方案,通過(guò)倉儲智能化技術(shù)實(shí)現物料高效流轉與精準管控,系統集成自研四向穿梭車(chē)、智能立庫等自動(dòng)化設備,結合WMS智能算法,推動(dòng)作業(yè)最優(yōu)化—動(dòng)態(tài)優(yōu)化庫存布局、縮短揀選路徑,降低人工干預風(fēng)險,有效提升生產(chǎn)運營(yíng)智能化水平。
當全球新能源產(chǎn)業(yè)駛入高質(zhì)量發(fā)展的快車(chē)道,從AI驅動(dòng)的工藝溯源到全制程質(zhì)量閉環(huán),每一處技術(shù)升級都在重塑鋰電制造的信任底線(xiàn)。未來(lái),凌云光將持續加碼“Vision+AI”技術(shù)融合,讓明星產(chǎn)品不斷進(jìn)化,實(shí)現不僅攔截問(wèn)題,更能預防問(wèn)題,服務(wù)產(chǎn)線(xiàn),賦能生態(tài)。凌云光將與客戶(hù)共同解鎖零缺陷制造的終極密碼,讓每一塊電池都成為安全與效能的“雙優(yōu)生”,筑牢新能源智造時(shí)代堅實(shí)的質(zhì)量護城河。
2024-07-10
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