5月13-15日，第十八屆深圳國際電池技術(shù)交流會(huì )/展覽會(huì )（CIBF2026）在深圳國際會(huì )展中心（寶安）隆重舉辦。凌云光攜鋰電池行業(yè)質(zhì)量檢測解決方案重磅亮相，并全新發(fā)布面向固態(tài)電池領(lǐng)域的檢測方案，展示“真安全、真全檢、真智能”的硬核實(shí)力。

固態(tài)電池質(zhì)量檢測

當前，固態(tài)電池電解質(zhì)攻關(guān)、干法電極設備創(chuàng )新等“從0到1”的突破成為最受矚目的焦點(diǎn)。面對這一產(chǎn)業(yè)變革浪潮，凌云光率先布局固態(tài)電池質(zhì)量檢測領(lǐng)域。

電池結構改變，檢測需求也隨之變化。固態(tài)電池的檢測要從表面深入到內部。凌云光固態(tài)電池質(zhì)量檢測解決方案首先構建多模態(tài)傳感系統，通過(guò)AI進(jìn)行多模態(tài)數據的融合、分析、解耦、反饋及再訓練，再結合電池質(zhì)量的反饋形成閉環(huán)，為固態(tài)電池質(zhì)量檢測提供一種新思路。

極耳翻折質(zhì)量檢測裝備

極耳翻折是電芯內部缺陷，危險性大。傳統人工目檢漏檢率高、易損傷極片，多層極耳（50層以上）的邊緣卷曲、粘連干擾更是行業(yè)難題。

凌云光BatteryTANK鋰電池極耳翻折質(zhì)量檢測裝備搭載全新BHT極耳翻折成像系統，最高支持12光場(chǎng)成像，10張圖拍照+融合總時(shí)間<75ms，使用融圖AI防抖配準算法，實(shí)現最大兼容景深50mm，清晰呈現極耳所有細節。實(shí)現極耳全缺陷檢測，全工藝形態(tài)電芯兼容。同時(shí)，設備搭載多級AI遞進(jìn)算法（傳統算法+多層AI遞進(jìn)算法+綜合決策算法），極耳層數計數可達100層，計數準確率>99.5%，過(guò)檢率嚴格控制在0.5%以?xún)?，性能指標領(lǐng)跑行業(yè)。

方形鋰電池外觀(guān)質(zhì)量檢測裝備

包膜電芯安全和質(zhì)量要求越來(lái)越高，六面全檢測勢在必行，但檢測過(guò)程中“看不清、檢不全、判不準”等難題一直困擾著(zhù)行業(yè)。

凌云光BatteryTANK方形鋰電池外觀(guān)質(zhì)量檢測裝備搭載最新的BHA電芯外觀(guān)成像系統，檢測工位能覆蓋包膜電芯的全部范圍，兼容棱邊檢測無(wú)死角?？删珳蕶z出硬質(zhì)異物、藍膜破損漏鋁、凹坑、防爆閥鋁箔腐蝕、電解液漏液、電解液殘留等缺陷，關(guān)鍵缺陷0漏檢，過(guò)檢率<1%。設備占地不到7平米，新老產(chǎn)線(xiàn)均適用。

隔膜質(zhì)量智能檢測系統

凌云光基于FPGA+ARM+GPU架構智能相機的最新隔膜質(zhì)量智能檢測系統，檢測精度達30μm，可識別≥12DN的缺陷，同精度下檢測速度提升100%，檢測能力提升40%，分類(lèi)準確率>99%，并支持產(chǎn)品等級自動(dòng)判定，徹底告別人工分級的主觀(guān)誤差。

智能視覺(jué)器件凌

云光還帶來(lái)JAI全系視覺(jué)產(chǎn)品，涵蓋線(xiàn)陣、面陣、紅外及特色棱鏡相機。無(wú)論是極片涂布缺陷、分切毛刺，還是疊片對齊度、卷繞過(guò)程檢測，均可提供高精度、高穩定的成像方案，為鋰電池質(zhì)量管控提供底層硬件支撐。

智能倉儲解決方案

鋰電池工廠(chǎng)里，電芯、模組、Pack的存儲和搬運異常復雜，人工干預多、物料復雜追溯難、安全風(fēng)險高，一直是產(chǎn)線(xiàn)效率的“堵點(diǎn)”。

凌云光推出的鋰電行業(yè)智能倉儲解決方案，使用自研托盤(pán)四向穿梭車(chē)，定位精度±2mm，最快行駛速度3米/秒，換向耗時(shí)小于3秒。同時(shí)利用AI迭代算法優(yōu)化調度邏輯，實(shí)現100+臺四向車(chē)作業(yè)的高效智控，空間利用率提升3-7倍。

在TWh時(shí)代，鋰電池行業(yè)對生產(chǎn)速度、產(chǎn)品品質(zhì)、精益生產(chǎn)提出了更高要求，倒逼行業(yè)實(shí)現生產(chǎn)智能化、檢測智能化、管理智能化。凌云光深耕鋰電視覺(jué)檢測領(lǐng)域多年，已形成覆蓋原材料、前段、中段、后段全工序的檢測方案體系。未來(lái)，凌云光將持續以"Vision+AI"雙輪驅動(dòng)，持續為鋰電極限制造注入動(dòng)能。