全自動(dòng)智能視覺(jué)檢測裝備.png)
可實(shí)現人工檢測的任何視角檢測任意位置，支持定點(diǎn)拍和飛拍，且可以靈活組合，檢測效率最大化，可基于產(chǎn)品三維模型快速規劃檢測軌跡或點(diǎn)位
高度靈活的光源組合配置，具備同軸、環(huán)形、框組光、背光源以及光度立體功能，可實(shí)現多光源頻閃，應對各種復雜的外觀(guān)缺陷
基于深度學(xué)習的智能算法 ，具有強大的缺陷模擬生成及模型遷移能力?？蓪?shí)現高效率，小樣本條件下快速建立檢測能力
通用的標準接口協(xié)議，便于上下游串接，MUDBUS可單機用于人工檢測?？膳浜仙舷铝蠙C或多臺單機實(shí)現全自動(dòng)全功能檢測，也可以與制程設備或其他設備連線(xiàn)使用
換型只需要更換治具，可兼容檢測運動(dòng)范圍內的產(chǎn)品，配合運控及光學(xué)參數的調整，可在低成本改造下實(shí)現新品檢測
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BrittleMaster-GMM手機BG外觀(guān)檢測設備，是一款面向3C電子外觀(guān)AOI檢測的專(zhuān)用設備，主要應用于手機后蓋的來(lái)料檢驗（IQC）與成品檢驗（FQC）工藝段，可自動(dòng)識別正反面、平臺、孔內壁、Trim、網(wǎng)紗、側邊區域等80余種外觀(guān)瑕疵不良。采用自主開(kāi)發(fā)的三維光、交叉光縱橫掃描等獨特成像技術(shù)，可精準捕捉不同角度瑕疵成像，攻克視覺(jué)極限識別和智能判決難題，是業(yè)界首個(gè)全面覆蓋BG大面區域、平臺區域、平臺弧面區域、Camera孔區域、LED孔區域、Logo區域、側邊區域及反面油墨區域的檢測設備，各項性能指標均達行業(yè)前列。
BrittleMaster-GPS玻璃小件外觀(guān)全自動(dòng)智能視覺(jué)檢測裝備專(zhuān)為手機結構件中玻璃小件的外觀(guān)檢測而設計，實(shí)現自動(dòng)識別外觀(guān)瑕疵不良和顏色測量。通過(guò)自主開(kāi)發(fā)組合光源、多光場(chǎng)異色增強、顏色測量等關(guān)鍵技術(shù)，可實(shí)現裂紋、壓傷、臟污、崩邊、噴砂不均等18種不良缺陷的有效檢出，最高檢測精度達0.007mm。搭載Super AI智能算法，可對缺陷進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)與分級，突破復雜缺陷智能判斷難題，檢測性能指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。同時(shí)配備在線(xiàn)復判模塊，實(shí)現缺陷即時(shí)復核與改判，支持按嚴重程度分類(lèi)統計與自動(dòng)報表輸出，助力客戶(hù)實(shí)現高效、可追溯的品質(zhì)管理。
可以有效檢測2D直邊手機、Ipad屏幕模組等產(chǎn)品的外觀(guān)缺陷，設備采用凌云光人工智能技術(shù)，可區分灰塵和真實(shí)臟污缺陷干擾，抑制過(guò)檢。
全自動(dòng)智能視覺(jué)檢測裝備.png)
凌云光屏幕模組外觀(guān)全自動(dòng)智能視覺(jué)檢測設備專(zhuān)為3C電子產(chǎn)品中的2.5D、3D雙曲/四曲等屏幕模組外觀(guān)檢測設計。系統集成清洗機、AOI核心檢測單元與下料機，實(shí)現外觀(guān)瑕疵的全流程自動(dòng)識別與智能判定。通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的三維光源、多角度光場(chǎng)成像等核心技術(shù)，攻克產(chǎn)線(xiàn)中最關(guān)鍵的視覺(jué)極限識別和智能判決問(wèn)題，順利解決不同角度瑕疵成像，成為業(yè)界第一個(gè)涵蓋CG正面區域、側邊區域、VGA孔區域、PVD孔區域、FPC區域、Connector區域、反面金屬板區域、反面油墨區域的智能視覺(jué)檢測設備，并已實(shí)現穩定批量量產(chǎn)，各項檢測指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
針對3C電子制造行業(yè)推出的手機中框外觀(guān)檢測設備，可替代手機中框生產(chǎn)制程中的人工外觀(guān)檢測，解決人工檢測中漏檢高，檢測不穩定的問(wèn)題，顯著(zhù)提升后道制程的良率。設備可檢測碰傷、壓傷、刮傷、擦傷等碰刮傷類(lèi)缺陷，以及臟污、水印、油污、異色、打磨痕等缺陷，全面覆蓋中框的各種外觀(guān)缺陷。
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MetalMaster-BPM X700中框全自動(dòng)外觀(guān)檢測設備專(zhuān)為手機中框全制程外觀(guān)檢測打造，適配鋼件、鋁件、鈦件等多種材質(zhì)，覆蓋 CNC、拋光、砂光、PVD、陽(yáng)極氧化等關(guān)鍵工藝環(huán)節。設備搭載高分辨率多光場(chǎng)成像系統，精準識別碰傷、壓傷、劃傷、缺口、異色等多類(lèi)缺陷，檢測精度高達 0.005mm。設備支持自動(dòng)上下料與擦拭清潔功能，全站采用模塊化標準設計，具備高度柔性，兼顧多工藝適配與快速換型。通過(guò)全自動(dòng)化清潔與檢測，可節省超 90% 人力，漏檢率低于 1%，大幅提升檢測穩定性與良率，助力客戶(hù)實(shí)現質(zhì)效雙升。
CNC金屬加工過(guò)程中的螺紋孔內部缺陷和異物的檢測，使用自研的360°成像系統，達到全面檢測的目標。
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凌云光手機整機外觀(guān)檢測設備，替代人工在OQC工序中進(jìn)行手機整機清潔與外觀(guān)檢測，是整機出貨前的最后一道品質(zhì)保障系統。檢測范圍覆蓋CG面、孔區、BG面、攝像頭區域、中框及按鍵區域，設備搭載高精度圖像采集系統與高穩定性光學(xué)方案，缺陷識別精度高達0.02mm2，突破人眼識別極限。內置自研清潔擦拭模塊，有效去除表面臟污，避免檢測干擾；配備AI智能缺陷分級算法，精準區分灰塵與真實(shí)瑕疵，顯著(zhù)降低過(guò)檢率。目前設備已在多家手機終端OQC制程中完成驗證并穩定運行。
