鋰電工藝持續創(chuàng )新更迭，鋰電池質(zhì)量管控面臨三大挑戰：六面結構全覆蓋難；藍膜/涂層材質(zhì)凹凸缺陷難度量；缺陷分類(lèi)分級和質(zhì)量管理難。

凌云光BatteryTANK方形鋰電池外觀(guān)質(zhì)量檢測裝備， 融合2.5D光學(xué)成像、AI算法及自動(dòng)化控制，一機實(shí)現噴涂/包膜后方形電池六面全自動(dòng)檢測，覆蓋藍膜、極柱、防爆閥等關(guān)鍵工位，檢測硬質(zhì)異物、氣泡、電解液殘留、凹坑等數十種缺陷，關(guān)鍵缺陷0漏檢，有效攔截不良品，避免其直接流向終端客戶(hù)或流轉至后道模組PACK工序引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。設備集成上料、檢測、判定、下料及NG排出，實(shí)現全流程自動(dòng)化。

通過(guò)多工位協(xié)同架構，覆蓋大面、窄側面、底面、棱邊及折角等區域，并結合相鄰面成像實(shí)現六面8條棱邊360°無(wú)死角檢測，解決傳統檢測中因結構遮擋、視角受限導致的檢測盲區問(wèn)題，單機性能可支撐最高34PPM生產(chǎn)節拍，適配產(chǎn)線(xiàn)高速檢測工況。

搭載自研2.5D線(xiàn)掃成像系統，利用光度立體算法融合多光場(chǎng)、多視角圖像，獲取缺陷高度/深度信息，在噴涂/包膜等高反光條件下精準區分凹坑、凸起等缺陷，并進(jìn)行風(fēng)險分級管理。例如，硬質(zhì)異物可能刺穿內部物質(zhì)導致短路或安全事故，而氣泡等缺陷危害相對較小，從而避免因誤判導致過(guò)漏檢。

自研專(zhuān)用輕量化邊緣分割模型（基于LusterLVM-2B視覺(jué)大模型研發(fā)），實(shí)現缺陷區域和邊界精準分割，高精度量化缺陷面積、長(cháng)寬等特征，較傳統方案分割效率提升30%，僅需2臺工控機即可支持24PPM高速檢測。

結合標準模塊化光學(xué)組件、參數化檢測配置及模型快速遷移，實(shí)現不同型號電池24H快速切換。設備兼容長(cháng)120–350mm、寬25–90mm、高80–240mm、重量8–16kg方形電池，在一定尺寸范圍內無(wú)需更換夾爪，進(jìn)一步減少機械調整時(shí)間，滿(mǎn)足多型號柔性生產(chǎn)。

通過(guò)線(xiàn)體品質(zhì)看板和數據QA分析，目檢復判軟件結合缺陷類(lèi)型、位置及頻率，可實(shí)現缺陷復判、異常追溯與原因分析，用于工藝改善或檢出標準調整，提高產(chǎn)品直通率，實(shí)現從缺陷發(fā)現到質(zhì)量改善的閉環(huán)管理。

客戶(hù)現場(chǎng)驗證顯示，設備精準分類(lèi)缺陷，幫助快速定位異常并優(yōu)化工藝參數，一次優(yōu)率達成時(shí)間縮短50%，有效提升產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能爬坡效率。

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